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? ? 活性碳酸鈣在應用中出現(xiàn)問題的原因主要為重鈣和輕鈣的復配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩(wěn)定、氧化物雜質含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過量等造成。因而需要從以下幾個方面改善復配活性碳酸鈣的品質，以滿足下游用戶的需求。

選擇優(yōu)質的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值， 優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍：在有效提高膠料的流動性的同時，也能有效改善制品的表面質量，嚴格控制粉體在加工過程中所使用的設備材質：一般應選用不銹鋼材質，以避免鐵銹等雜質混入產(chǎn)品中。尤其是活化設備和干燥設備，必須采用不銹鋼材質，以避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹；干燥設備接觸的濕物料容易使碳鋼材質設備銹蝕。

碳酸鈣粉體表面包覆工藝：當表面包覆( 包覆劑添加量不足) 時，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。