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超細超白碳酸鈣，油漆、乳膠漆用鈣粉

? ? ? ? 我們在使用超細碳酸鈣的時候會對該產(chǎn)品有一個充分的了解，得知白度是該產(chǎn)品一個重要的指標。從該產(chǎn)品的白度方面來講，白度越高自然受到用戶的青睞越多，因此對于該產(chǎn)品的廠家來說，防止有些因素影響到該產(chǎn)品的白度是一個重要的解決問題。那么，要解決其影響因素首先我們要知道影響該產(chǎn)品白度的因素有哪些。

　　1 石灰石質(zhì)量

　　在石灰石中，影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質(zhì)的含量。其中鐵在超細碳酸鈣中主要是以三價鐵離子的形式存在，是造成該產(chǎn)品白度降低的主要原因。因此該產(chǎn)品的增白就是通過物理方法和化學(xué)方法除去鐵元素。

　　2 煅燒

　　在選礦階段，石灰石的質(zhì)量不達標，雜質(zhì)含量過高，二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等有害雜質(zhì)在煅燒時會與氧化鈣反應(yīng)生成低熔點的粘稠物，使立窯發(fā)生“結(jié)瘤”事故，附著在氧化鈣表面，降低產(chǎn)品白度。

　　3 消化

　　不同的消化設(shè)備對超細碳酸鈣白度的影響不同，相較而言影響從低到高排列分別是：消化槽、槳葉消化、滾筒消化機。

　　4 精制

　　精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制環(huán)節(jié)的目的是為了去除成品中的各類雜質(zhì)，除雜越徹底，白度越高。

　　其實，在實際的生產(chǎn)中，大多數(shù)企業(yè)主要是通過以上這四種方式來控制該產(chǎn)品的白度，這也無疑是保證能生產(chǎn)符合用戶需要白度達標的超細碳酸鈣的主要因素，除此之外，其燃料、工藝設(shè)備、操作和環(huán)境等因素也是不能忽視的，盡量做到進行全方面的考慮，阻止其多種因素影響到該產(chǎn)品的白度。

超細超白碳酸鈣，油漆、乳膠漆用鈣粉800目或1000目，白度：95{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358},碳酸鈣：96{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}，鈣粉在油漆行業(yè)中的用量也較大，例如在稠漆中用量為30{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}以上。水性涂料用鈣粉800目或1000目，白度：95{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}，鈣粉：96{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}，鈣粉在水性涂料行業(yè)的用途更為廣泛，能使涂料不沉降，易分散，光澤好等特性，在水性涂料用量為20-60{90e6e294bf46e89abe69aa0dd867d5134aee91dc109453e3ce7e63e461989358}。