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從國內的重鈣生產線可以看到，重鈣生產具有獨特的節(jié)能減排優(yōu)勢，流程很短，只用一點水和電，沒有什么污染排放。現(xiàn)在，隨著重鈣生產技術的提高，一是實現(xiàn)了節(jié)能減排，能耗和'三廢'排放大大減少；二是改善了產品的粒徑，更能滿足用戶要求；三是提高了產品白度，用戶更歡迎；四是降低了產品吸油值，這樣在塑料工業(yè)應用中可以減少增塑劑的用量，這是用戶所希望的。因此，我們要加大宣傳和推廣力度。

目前，國外的重鈣生產企業(yè)已實現(xiàn)產業(yè)規(guī)?；途毣?，基本上都是采用高效節(jié)能型的大型裝備與工藝。例如，國外規(guī)?；a基本上是利用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與超細分機組合，而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分機技術完成。而我國重鈣生產企業(yè)與國外相比，仍存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)規(guī)模小，產業(yè)規(guī)?；潭鹊?；二是產品精加工程度低，精細化產品短缺，產品不能滿足市場要求；三是加工裝備與技術水平低，深加工設備與技術落后，主流設備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設備，不少企業(yè)處于粗放式加工狀態(tài)，粉塵污染嚴重。因此，我國重鈣企業(yè)在技術裝備、節(jié)能減排方面的發(fā)展空間巨大。

自國家重視環(huán)保，節(jié)能減排整治，碳酸鈣發(fā)展史上力度大、效果明顯的環(huán)保升，企業(yè)臟、亂、差的現(xiàn)象得到了根本性改變。面對環(huán)保壓力，企業(yè)在這次整治中做了大量卓有成效的工作。一是規(guī)范機械立窯生產工藝，全面推行自動布料、自動卸料密閉鼓風、窯前封閉，全方位減少粉塵排放。二是推廣高效離心機裝備，減少廢水排放。三是規(guī)范灰乳精制工藝，石灰的利用率大大提高。特別是采用大陳化池，多層振動篩精制工藝，不僅降低了電耗，而且也消除了渣泥膏帶來的污染。四是生產操作環(huán)境和各個排放口能密閉的全部密閉，安裝脈沖布袋除塵器，煤炭進棚，料渣入倉，裝料進池，出入車輛清潔，配備應急池，生產環(huán)境有了明顯改善。五是推廣余熱利用，引用煙道氣作干燥熱源。六是對碳化、干燥尾氣安裝噴淋除塵。七是對廠內道路進行硬化，廠區(qū)周邊進行綠化。

通過一系列的綜合治理，一批新技術新工藝被廣泛推廣應用，技術裝備水平得到了提升，真正形成了碳酸鈣基地自己的發(fā)展特色。